潤滑脂剪切試驗器是一種用于測試潤滑脂機械安定性的設備。其適用于在規(guī)定的試驗條件下，通過機械剪切工作后的稠度變化來判斷潤滑脂的機械安定性。試驗器通常由電動機、聯軸器、減速器、偏心機構工作器、機座等部件組成。電動機通過聯軸器與蝸輪減速器相連接，減速器采用雙輸出軸，傳動比為25:1，在減速器兩側的輸出軸上安裝了一對偏心機構。工作器安裝在減速器兩側的機座上，由電動機通過減速器偏心機構帶動，以一定的頻率（通常為每分鐘60次）連續(xù)工作。
一、試驗前準備
設備檢查與清潔
檢查試驗器外觀，確保無損壞、變形等情況。特別是剪切頭、試樣容器等關鍵部件應表面平整、無劃痕，各連接部位緊密，無松動現象。
清潔試驗器內部和外部，去除灰塵、油污等雜質。對于可能影響試驗結果的部件，如傳感器、剪切頭等，要使用合適的清潔劑和工具進行仔細清潔，并確保其完q干燥。
試樣準備
根據試驗要求選擇合適的潤滑脂樣品。確保樣品具有代表性，無明顯的雜質和氣泡。若樣品為塊狀或半流體狀，需在適當的溫度下進行預處理，使其達到合適的黏度和流動性。
精確稱取適量的潤滑脂試樣，一般根據試驗器的試樣容量和試驗標準確定試樣的質量。將試樣填入試樣容器中，填充時要注意避免產生空隙或氣泡，盡量使試樣表面平整。
儀器參數設置
打開試驗器的電源開關，啟動控制系統(tǒng)。根據試驗要求設置相關的參數，如溫度、剪切速率、剪切時間、數據采集頻率等。
溫度設置：根據試驗條件，設定所需的試驗溫度。如果試驗需要在低溫環(huán)境下進行，需提前開啟制冷系統(tǒng)，使設備降低到預定溫度；如果是高溫試驗，則開啟加熱系統(tǒng)，并等待溫度升高到設定值。
剪切參數設置：選擇合適的剪切模式，如恒定剪切速率或恒定應力模式。對于恒定剪切速率模式，設置剪切速率的大?。粚τ诤愣☉δＪ?，設置應力的值。同時，設定剪切時間，一般根據潤滑脂的特性和試驗目的來確定，范圍可以從幾分鐘到數小時不等。
數據采集設置：設置數據采集的頻率和方式。通常采用實時采集的方式，每隔一定時間間隔采集一次數據，以確保能夠準確捕捉到潤滑脂在剪切過程中的性能變化。
二、試驗操作過程
安裝試樣
將準備好的試樣容器緩慢放入試驗器中，確保試樣容器與剪切頭的位置正確對應。根據試驗器的類型，可能需要使用特定的固定裝置將試樣容器固定在剪切頭上，以防止在試驗過程中發(fā)生位移或晃動。
對于一些需要密封的試驗體系，安裝好相應的密封裝置，如密封圈、密封蓋等，確保試驗過程中試樣不會泄漏。
開始試驗
確認設備參數設置無誤后，點擊“開始”按鈕，試驗器開始按照設定的程序運行。在試驗初期，密切關注設備的運行狀態(tài)，觀察溫度、壓力、位移等參數的變化情況，確保設備正常運行。
在試驗過程中，實時監(jiān)測數據采集系統(tǒng)的工作狀態(tài)。注意觀察采集到的數據是否在合理范圍內，如發(fā)現數據異常波動或明顯偏離預期，應及時停止試驗，檢查設備和試樣是否存在問題。
數據采集與記錄
試驗過程中，數據采集系統(tǒng)會自動按照預設的頻率采集各種數據，如剪切力、剪切速率、溫度、位移等。這些數據會實時傳輸到控制系統(tǒng)中，并以圖表、曲線等形式顯示在操作界面上。
操作人員可以實時查看數據的動態(tài)變化情況，了解潤滑脂在不同時間點的剪切性能。同時，數據還會存儲在設備的內存或外部存儲設備中，以便于后續(xù)的數據處理和分析。
結束試驗
當試驗達到預設的時間或試驗條件后，試驗器會自動停止運行。取出試樣容器，注意避免燙傷或接觸到可能殘留的高溫試樣。
關閉試驗器的電源開關，清理試驗器內部的試樣殘留。如果試驗過程中使用了冷卻劑或潤滑劑，要將其排放干凈，并對設備進行適當的清潔和維護。
三、試驗后處理
數據處理與分析
將采集到的數據導出到計算機中，使用專業(yè)的數據分析軟件進行處理和分析。繪制剪切應力-應變曲線、黏度-溫度曲線等，通過分析曲線的形狀、斜率、截距等特征參數，評估潤滑脂的剪切性能、黏溫特性等。
根據數據分析結果，撰寫試驗報告。報告內容包括試驗目的、試驗方法、試驗設備、試樣信息、數據圖表、分析結論等，為潤滑脂的研發(fā)、生產和應用提供參考依據。
設備維護與保養(yǎng)
對試驗器進行全面的檢查和維護，檢查各部件是否有磨損、腐蝕、松動等情況。特別是剪切頭、傳感器等關鍵部件，要進行重點檢查和清潔。
更換消耗品和易損件，如密封圈、過濾器等。對設備的機械部件進行潤滑和防銹處理，確保設備在下次使用時能夠正常運行。
